Material Bangunan Umum - Batu Bata

Batu, batu bata, semen, kapur dan kayu adalah bahan tradisional yang digunakan untuk konstruksi teknik sipil selama beberapa abad. Dalam bab ini jenis, sifat, tes dan penggunaan bahan-bahan ini dijelaskan.

1.2 BATU BATA

Bata diperoleh dengan cara mencetak tanah liat yang baik menjadi satu blok, yang dikeringkan lalu dibakar. Ini adalah blok bangunan tertua untuk menggantikan batu. Pembuatan batu bata dimulai dengan cetakan tangan, pengeringan matahari dan pembakaran di klem. Sejumlah besar perkembangan teknologi telah terjadi dengan pengetahuan yang lebih baik tentang sifat bahan baku, alat-alat yang lebih baik dan teknik pengeringan pengeringan dan pembakaran yang lebih baik.

Ukuran batu bata adalah 90 mm x 90 mm x 90 mm dan 190 mm x 90 mm x 40 mm. Dengan sendi mortar, ukuran batu bata ini diambil 200 mm x 100 mm x 100 mm dan 200 mm x 100 mm x 50 mm.

1.2.1 Jenis Batu Bata

Batu bata dapat diklasifikasikan secara luas sebagai:

(i) Batu bata bangunan

(ii) Batu bata paving

(iii) Batu bata anti api

(iv) Batu bata khusus.

(i) Batu bata bangunan: Batu bata ini digunakan untuk pembangunan dinding.

(ii) Batu bata paving: Ini adalah batu bata vitrifikasi dan digunakan sebagai pavers.

(iii) Batu bata anti api: Batu bata ini dibuat khusus untuk menahan suhu tungku. Batu bata silika termasuk dalam kategori ini.

(iv) Batu bata khusus: Batu bata ini berbeda dari batu bata bangunan yang biasa digunakan sehubungan dengan bentuknya dan tujuan pembuatannya. Beberapa batu bata seperti itu tercantum di bawah ini:

(a) Batu bata berbentuk khusus

(b) Batu bata facing

(c) Batu bata bangunan berlubang

(d) Batu bata tanah liat dibakar

(e) Batu bata selokan

(f) bata tahan asam.

(a) Bata Bentuk Khusus: Batu bata bentuk khusus dibuat untuk memenuhi persyaratan situasi yang berbeda. Beberapa di antaranya ditunjukkan pada Gambar 1.3.

(b) Batu bata facing: Batu bata ini digunakan di permukaan luar dari batu. Begitu batu bata ini disediakan, plesteran tidak diperlukan. Ukuran standar batu bata ini adalah 190 × 90 × 90 mm atau 190 × 90 × 40 mm.

(c) Batu bata bangunan berlubang: Batu bata ini dibuat dengan luas perforasi 30 sampai 45 persen. Luas setiap perforasi tidak boleh melebihi 500 mm2. Perforasi harus terdistribusi secara merata di atas permukaan. Mereka diproduksi dalam ukuran 190 × 190 × 90 mm dan 290 × 90 × 90 mm.

(d) Batu bata tanah liat dibakar: Gambar 1.4 menunjukkan batu bata berongga yang dibakar. Mereka ringan. Mereka digunakan untuk pembangunan dinding partisi. Mereka menyediakan isolasi termal yang baik pada bangunan. Mereka diproduksi dalam ukuran 190 × 190 × 90 mm, 290 × 90 × 90 mm dan 290 × 140 × 90 mm. Ketebalan cangkang apapun tidak boleh kurang dari 11 mm dan jaring tidak kurang dari 8 mm.

(e) Batu bata selokan: Batu bata ini digunakan untuk konstruksi saluran pembuangan limbah. Mereka dibuat dari permukaan tanah liat, serpihan tanah liat api atau dengan kombinasi ini. Mereka diproduksi dalam ukuran 190 × 90 × 90 mm dan 190 × 90 × 40 mm. Kekuatan rata-rata batu bata ini minimal 17,5 N / mm2. Penyerapan air tidak boleh lebih dari 10 persen.

(f) bata tahan asam.: Batu bata ini digunakan untuk lantai yang kemungkinan akan terkena serangan asam, lapisan ruang di pabrik kimia, lapisan selokan yang membawa limbah industri dll. Batu bata ini terbuat dari tanah liat atau serpih dengan komposisi yang sesuai dengan kapur rendah. dan kandungan besi, batu api atau pasir dan vitrifikasi pada suhu tinggi di tungku keramik.

1.2.2 Sifat-sifat Batu Bata

Berikut ini adalah properti yang dibutuhkan dari batu bata yang bagus:

(i) Warna: Warna harus seragam dan terang.

(ii) Bentuk: Batu bata harus memiliki permukaan pesawat. Mereka harus memiliki tikungan siku yang tajam dan benar.

(iii) Ukuran: Batu bata harus memiliki ukuran standar seperti yang ditentukan oleh kode.

(iv) Tekstur: Mereka harus memiliki tekstur yang halus, padat dan seragam. Mereka seharusnya tidak memiliki celah, rongga, pasir lepas dan jeruk nipis yang tidak terbakar.

(v) Suara: Bila dipukul dengan palu atau dengan batu bata lain, itu harus menghasilkan suara metalik.

(vi) Kekerasan: Mencakar jari seharusnya tidak menimbulkan kesan pada batu bata.

(vii) Kekuatan: Kekuatan menghancurkan batu bata tidak boleh kurang dari 3,5 N / mm2. Tes lapangan untuk kekuatan adalah ketika turun dari ketinggian 0,9 m sampai 1,0 mm pada tanah yang keras, batu bata tidak boleh pecah berkeping-keping.

(viii) Penyerapan Air: Setelah mengaduk bata di air selama 24 jam, penyerapan air tidak boleh lebih dari 20 persen berat. Untuk kelas-saya bekerja batas ini adalah 15 persen.

(ix) Efflorescence: Batu bata sebaiknya tidak menunjukkan bercak putih saat direndam dalam air selama 24 jam dan kemudian dibiarkan kering di tempat teduh. Patch putih disebabkan oleh adanya sulfat kalsium, magnesium dan potassium. Mereka menjaga pasangan bata tetap permanen dalam kondisi lembab dan basah.

(x) Konduktivitas Termal: Batu bata harus memiliki konduktivitas termal yang rendah, sehingga bangunan yang dibangun dengan mereka sejuk di musim panas dan hangat di musim dingin.

(xi) Isolasi Suara: Batu bata yang lebih berat adalah isolator suara yang buruk sementara berat ringan dan batu bata berongga memberikan insulasi suara yang bagus.

(xii) Perlawanan Api: Resistansi api pada batu bata biasanya baik. Sebenarnya batu bata digunakan untuk membungkus kolom baja untuk melindungi mereka dari api.

1.2.3 Pengujian pada Batu Bata

Tes laboratorium berikut dapat dilakukan di batu bata untuk menemukan kesesuaiannya:

(i) Kekuatan menghancurkan

(ii) Penyerapan

(iii) Bentuk dan ukuran dan

(iv) Efloresensi.

(i) Crushing Strength: Spesimen bata direndam dalam air selama 24 jam. Aduk batu bata diisi dengan mortar semen 1: 3 dan spesimen disimpan dalam kantong rami basah selama 24 jam dan kemudian direndam dalam air bersih selama 24 jam. Spesimen ditempatkan di mesin uji kompresi dengan kayu lapis 6 mm di atas dan bawahnya untuk mendapatkan beban seragam pada spesimen. Kemudian beban diterapkan secara aksial pada tingkat seragam 14 N / mm2. Beban yang menghancurkan dicatat. Kemudian kekuatan penghancurnya adalah rasio beban penghancuran pada area batu bata yang terisi. Rata-rata lima spesimen diambil sebagai kekuatan yang menghancurkan.

(ii) Uji Penyerapan: Spesimen bata ditimbang kering. Kemudian mereka direndam dalam air selama 24 jam. Spesimen dibawa keluar dan dilap dengan kain. Bobot masing-masing spesimen dalam kondisi basah ditentukan. Perbedaan berat menunjukkan air yang diserap. Kemudian persentase penyerapan adalah rasio air yang diserap pada berat kering dikalikan 100. Rata-rata lima spesimen diambil. Nilai ini tidak boleh melebihi 20 persen.

(iii) Bentuk dan Ukuran: Batu bata harus memiliki ukuran dan tepi standar harus benar-benar berbentuk persegi panjang dengan tepi yang tajam. Untuk memeriksanya, 20 batu bata dipilih secara acak dan ditumpuk sepanjang, sepanjang lebar dan kemudian sepanjang ketinggian. Untuk bata standar berukuran 190 mm x 90 mm x 90 mm. Panjangnya: 3680 sampai 3920 mm

Lebar: 1740 sampai 1860 mm

Tinggi: 1740 sampai 1860 mm.

Tes lapangan berikut membantu dalam memastikan batu bata berkualitas baik:

(i) keseragaman ukuran

(ii) keseragaman warnanya

(iii) struktur

(iv) uji kekerasan

(v) tes suara

(vi) uji kekuatan.

(i) Keseragaman dalam Ukuran: Batu bata yang baik harus memiliki permukaan pesawat segiempat dan ukuran seragam. Pemeriksaan ini dilakukan di lapangan dengan cara observasi.

(ii) Keseragaman dalam Warna: Batu bata yang bagus akan memiliki warna seragam di seluruh. Pengamatan ini bisa dilakukan sebelum membeli batu bata.

(iii) Struktur: Beberapa batu bata mungkin rusak di lapangan dan penampang melintangnya diamati. Bagian harus homogen, kompak dan bebas dari cacat seperti lubang dan benjolan.

(iv) Uji Suara: Jika dua batu bata dipukul satu sama lain, mereka harus menghasilkan suara dering yang jernih. Suara seharusnya tidak kusam.

(v) Uji Kekerasan: Untuk ini, sebuah uji lapangan sederhana adalah menggores batu bata dengan kuku. Jika tidak ada kesan ditandai di permukaan, batu bata cukup keras

(vi) Efflorescense: Adanya alkali di batu bata tidak diinginkan karena membentuk bercak abu-abu dengan menyerap kelembaban. Makanya untuk mengetahui adanya alkali tes ini dilakukan seperti yang dijelaskan di bawah ini:

Tempatkan spesimen bata di piring kaca yang berisi air sampai kedalaman 25 mm di ruang yang berventilasi baik. Setelah semua air diserap atau diuapkan lagi tambahkan air secukupnya 25 mm. Setelah penguapan kedua amati batu bata untuk bercak putih / abu-abu. Pengamatan dilaporkan sebagai 'nihil', 'sedikit', 'sedang', 'berat' atau serius artinya

(a) Nihil: Tidak ada tambalan

(b) Sedikit: 10% area ditutupi dengan simpanan

(c) Sedang: 10 sampai 50% daerah ditutupi dengan deposit tapi tidak disertai dengan pengadukan permukaan.

(d) Berat: Lebih dari 50 persen area ditutupi dengan endapan tapi tidak disertai dengan pengadukan permukaan.

(e) Serius: Deposito garam berat disertai dengan mengelupas permukaan.

1.2.4 Klasifikasi Batu Bata Berdasarkan Kualitasnya

Batu bata yang digunakan dalam konstruksi diklasifikasikan sebagai:

(i) Batu bata kelas satu

(ii) Batu bata kelas dua

(iii) Batu bata kelas tiga dan

(iv) Batu bata kelas empat

(i) Batu Bata Kelas Satu: Batu bata ini berbentuk standar dan ukuran. Mereka dibakar di kiln. Mereka memenuhi semua sifat yang diinginkan dari batu bata.

(ii) Batu Bata Kelas Dua: Batu bata ini dibentuk dengan tanah dan dibakar di tempat pembakaran. Tepinya mungkin tidak tajam dan seragam. Permukaannya mungkin sedikit kasar. Batu bata tersebut biasa digunakan untuk konstruksi dinding yang akan diplester.

(iii) Batu Bata Kelas III: Batu bata ini digiling dan dibakar di klem. Tepi mereka agak terdistorsi. Mereka menghasilkan suara kusam saat diserang. Mereka digunakan untuk struktur sementara dan tidak penting.

(iv) Batu Bata Kelas Empat: Ini adalah batu bata yang terbakar habis. Warnanya gelap. Bentuknya tidak beraturan. Mereka digunakan sebagai agregat beton di yayasan, lantai dan jalan.

1.2.5 Penggunaan Batu Bata

Batu bata digunakan dalam pekerjaan sipil berikut ini:

(i) Sebagai blok bangunan.

(ii) Untuk lapisan oven, tungku dan cerobong asap.

(iii) Untuk melindungi kolom baja dari api.

(iv) Sebagai agregat dalam memberikan pemeriksaan air ke R.C.C. atap.

(v) Bagi pavers untuk jalan setapak dan jalur siklus.

(vi) Untuk lapisan saluran pembuangan.