Tahapan proses rilis sebuah produk dari workshop

-
Setelah 'Welding' atau 'Post Stress' selesai, QC Inspektur harus memverifikasi kesesuaian secara keseluruhan dengan spesifikasi/gambar sebelum mengizinkan perakitan (termasuk part, part fabrikasi, komponen atau sub assembly) dilanjutkan ke tahap berikut sesuai urutannya. Supervisor Produksi harus menginisiasi catatan rilis setelah penyelesaian part, part fabrikasi, komponen, sub assembly dan assembly dan QC Inspektur harus melakukan verifikasi dan menandatangani catatan rilis beserta punch list jika dibutuhkan.

QC Inspektur harus mencatat nomor catatan rilis secara berkelanjutan dari QC Sertifikasi dan harus mendistribusikan salinan formulir rilis tersebut ke semua pihak terkait sebagaimana yang dicantumkan oleh Inspektur.

Untuk instalasi anodes pada perakitan komponen struktural, QC Inspektur harus memeriksa instalasi anode mengacu pada gambar AFC yang telah disetujui dan harus menandatangani/mengesahkan semua gambar anode ke "As Built" sebelum dikirim ke Departemen Sertifikasi.

Setelah semua instalasi anode selesai, QC Inspektur harus menyerahkan Register Instalasi Anode ke Departemen Sertifikasi. Dia juga harus melampirkan foto digital yang diambil dari setiap arah yang memungkinkan untuk memastikan bahwa semua anode telah terpasang.

Jika terdapat bagian atau pemeriksaan yang masih outstanding yang akan dilanjutkan ke tahap fabrikasi berikutnya, maka catatan rilis harus dikeluarkan, bagian yang masih outstanding tersebut harus terdokumentasi pada catatan rilis. Catatan rilis tersebut diberikan kepada klien untuk disetujui dan sebagai informasi.

Setelah merilis part, part fabrikasi, komponen, sub assembly dan assembly, tahap fabrikasi berikutnya boleh dimulai. Setelah rilis Production Engineer akan mengirimkan notifikasi sebelum dimulainya aktivitas selanjutnya. Tahapan fabrikasi yang tipikal dimana catatan rilis wajib diperlukan adalah:
  • Setelah 'welding' selesai (part, part fabrikasi, komponen, sub assembly) sebelum pengecatan, stress relief, pengangkatan atau load out.
  • Setelah 'Post Stress' selesai (part, part fabrikasi, komponen, sub assembly) sebelum pengecatan, pengangkatan atau load out.
  • Setelah sub assembly utama selesai, sebelum dikeluarkan dari shop ke lokasi baru di area erection atau lepas pantai.
  • Setelah penyelesaian pneumatic test.
  • Setelah pemeriksaan akhir. 
Semoga bermanfaat!

Popular posts from this blog

Proses Pengelasan - ESW (Electroslag welding) dan (EGW) electrogas welding

-
Image
Dasar – Dasar Pengelasan Bab ini menjelaskan mengenai proses-proses pengelasan yang banyak dipakai oleh berbagai perusahaan, beserta keunggulan, kelemahan, dan masing-masing aplikasinya. Kemudian dijelaskan juga mengenai disain sambungan dan jenis-jenis sambungan. Komposisi logam las juga diterangkan, termasuk cara penyimpanan dan penanganan kawat las. Bab ini juga menjelaskan mengenai preheat, alasan melakukan preheat dan metode yang dipergunakan. Ada penjelasan khusus mengenai tujuan melakukan postweld heat treatment, pemotongan dengan oxyfuel gas serta pemotongan dengan mempergunakan busur logam. Proses – Proses Pengelasan Las busur adalah suatu proses pengelasan dimana panas dihasilkan oleh busur listrik diantara elektroda dengan benda kerja. Pada pengelasan dengan arus DC, benda kerja dihubungkan dengan kutub negatif dan elektroda dengan kutub positif, sedangkan pada pengelasan dengan polaritas lurus, benda kerja dihubungkan dengan kutub positif dan elektroda dengan kutub
Read more

Proses Pengelasan - GMAW (Gas Metal Arc Welding)

-
Image
Dasar – Dasar Pengelasan Bab ini menjelaskan mengenai proses-proses pengelasan yang banyak dipakai oleh berbagai perusahaan, beserta keunggulan, kelemahan, dan masing-masing aplikasinya. Kemudian dijelaskan juga mengenai disain sambungan dan jenis-jenis sambungan. Komposisi logam las juga diterangkan, termasuk cara penyimpanan dan penanganan kawat las. Bab ini juga menjelaskan mengenai preheat, alasan melakukan preheat dan metode yang dipergunakan. Ada penjelasan khusus mengenai tujuan melakukan postweld heat treatment, pemotongan dengan oxyfuel gas serta pemotongan dengan mempergunakan busur logam. Proses – Proses Pengelasan Las busur adalah suatu proses pengelasan dimana panas dihasilkan oleh busur listrik diantara elektroda dengan benda kerja. Pada pengelasan dengan arus DC, benda kerja dihubungkan dengan kutub negatif dan elektroda dengan kutub positif, sedangkan pada pengelasan dengan polaritas lurus, benda kerja dihubungkan dengan kutub positif dan elektroda dengan kutub
Read more

Prinsip dalam Mengikat Material Baja - Rigging

-
Image
Pengikatan  & Metode Pengangkatan yang aman LOAD FACTORS GENERAL Load factors yang digunakan untuk setiap jenis pengikatan seperti gambar dibawah CATATAN: Jika diketahui berat beban maka (:) dibagi dengan dengan semua factors  Jika diketahui Sling W.L.L. maka (X) dikalikan dengan semua factors LOAD FACTORS Pengurangan kekuatan karena Faktor REEVE (Chocker Hitch)  F.S.W.R , Webb & Round Synthetic & G-80 Chain Slings PRAKTEK MENGIKAT Dalam praktek mengikat ini, terdapat 5 prinsip dalam menentukan proses mengikat dan beban yang mampu diangkat oleh sling, berikut ini saya jabarkan satu persatu. 1. Prinsip Pengangkatan dengan satu Sling Jika 1 Ton batas maksimum sling digunakan untuk mengangkat beban secara langsung. Maka maksimum beban harus 1 ton Factor = 1 x WLL = Max Load 2. Prinsip pengangkatan dengan dua sling Jika 2 Ton WLL digunakan untuk mengangkat beban secara langsung maksimum beban harus dua kali dari WLL sling F
Read more